工业互联网构建竞争新优势

“第五车间、第四组和第三组机床处于停机状态。有什么错吗?”10月10日8点,浙江三友机械有限公司信息化团队负责人黄之上班后做的第一件事就是检查24小时待机智能制造实时数据管理中心平台,发现异常后立即向相关负责人报告。

今年以来,路桥区全面推进数字经济“一号工程”战略,将企业推向“云”,提高信息化水平,实现企业车间人、机、物的精确控制,提高企业现场管理能力。

浙江萨努机械有限公司是路桥区首批试水企业之一,于今年4月开始测试工业互联网。目前,六个月的测试期已经过去,系统已经进入正常运行,并逐步发挥其优势。该公司将第五车间的40台机床并入该系统。实时数据管理中心的大屏幕上可以显示各机械设备的日常运行和效率。如果出现任何不良情况,车间工作人员可以立即“开出正确的药”。

由于生产的产品精度高,公司需要在购买机床和其他加工设备后投入使用前再进行调整。“大屏幕的左下角显示了四种机床的制造效率。同时,第一台机床达到100%,第二台和第三台机床达到75%或以上,但第四台机床只有36%。这表明第四台机床要么有自己的问题,要么在改造过程中有重大缺陷。因此,必须加强对第四台机床的监督,必要时必须对其进行调整,直至恢复正常运行。”黄之说。

浙江三友机械有限公司作为世界上最重要的钻夹头和机床附件制造企业之一,对产品质量一直有很高的要求。上半年海外订单可以如期交付,工业互联网系统发挥着重要作用。当时,某个产品完成后,质量合格率不高。为了找出“焦点”,车间工作人员通过工业互联网背景追踪生产过程,检查每个过程的制造情况,最终找出原因并及时解决,确保订单如期顺利完成。

为了让更多的企业享受到工业互联网平台带来的“效益”,近年来,路桥区不断加大平台建设力度,推动企业加快产品和设备智能化的转型升级,实现设备和设备应用的全覆盖,从而全面推进“数字路桥”建设。

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